然而，走进任何企业，触目所及，皆是浪费，简直可用遍地黄金来形容，至少有30%，甚至可高达90%，若能改善，所贡献的是净利增长，而且比接单容易多了。请看：

    一、设计错误、不良、过度的浪费

    不仅原料、零件损失，而且加工、组装困难、测试调整不易，尤其会阻碍销售，往往血本无归。设计的标准化、模块化当可防患。

    二、库存过多、过久、过乱的浪费

    不仅造成呆滞废料的损失，还常造成满库对象，独缺或找不到要用一项的停工损失，更可能因料账不符造成徇私舞弊。唯有贯彻进、销、存的规定，使料账确保相符，方能进一步改善。

    三、产能利用率不足、投资过度的浪费

    连7-ELEVEN都24小时营业了，许多企业的土地、厂房、设备、机具却只8小时运转，甚至其中还有一半时间闲置，怎么会有竞争力呢？

    四、产销不顺畅、不平衡的浪费

    产大于销，造成堆积；销大于产，发生缺货；旺季加班负担重，淡季闲置损失多；计划产销，使顺畅平衡，既可快速切入市场，亦可抑减浪费。

    五、品质不良，检验、重工、报废的浪费

    不论是进料检验、生产全检，还是出货测试，都是重复的无效工时，必须从一开始就做好并主动检查，更可避免重工、报废之损失。

    六、机具故障，停工、修复的浪费

    机具故障率高，不仅是停工、修复的损失，尚包括备用机具的全套投资、维修人员薪资。其实，只要做好三级保养，几乎可做到零故障。

    七、制作流程及生产线不平衡的浪费

    瓶颈关通常使前后过程必须等待，更造成全套设施重复投资，唯有进行流程分析及动作分析，并透过改善疏通瓶颈，得以最小成本，增加产能。

    最后看看闲人，大家想到的多是“游手好闲”、“闲人勿入”，因此宁可当忙人，才能是VIP.

    然而，闲人之所以为闲人，极可能是：

    一、方法好，效率高，故游刃有余，气定神闲。

    二、工作量分配不足，又不愿摸鱼打混，故游走各处，看看有没有工作可做；或跟其他人学学第二专　长。

    三、多余之人没事做，正好可用以投入一直想做却苦无人力的改善项目。